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紙箱廠家要知道什么情形下會(huì)引起模切異常
作者：寧德彩印包裝 發(fā)布時(shí)間：2024-11-15 23:04:29
很多紙箱廠家經(jīng)常為模切生產(chǎn)尺寸有異常而煩惱！其實(shí)模切生產(chǎn)當(dāng)中的異常基本有5種情形。如果逐一找到原因和解決方案將不再受其困擾。寧德紙箱廠家給大家做個(gè)簡單的介紹。
一、模切尺寸異常
原因：紙板長度不確定性、移動(dòng)范圍太大、穩(wěn)定性不足造成。穩(wěn)定性不足是紙板在進(jìn)入膠墊與模板之間時(shí)，如果刀模各個(gè)地方的力度不一樣，會(huì)產(chǎn)生膠墊的反彈力度不同，引起一定的摩擦力。摩擦力大，紙板帶的比較慢；反彈力小，紙板送的快。
解決辦法
在刀模兩邊，圓周的方向貼海綿條，對(duì)于長紙板，盡可能的貼多一點(diǎn)。這樣在輥筒轉(zhuǎn)動(dòng)的時(shí)候可以通過海綿條把紙板帶出來，實(shí)現(xiàn)同步。
圓周長是變短了，但是刀模與膠墊的齒輪傳動(dòng)比是固定的。下面的圓周變小了，在相同的角速度的情況下，下面（膠墊）的線速度就會(huì)變小，下面的紙板就有個(gè)拖動(dòng)力（阻力），紙板就會(huì)送的慢，而上面的刀模就比下面的快，這樣也會(huì)把紙板的尺寸變短。
解決辦法：
就是加快刀砧的速度。加快速度是通過一個(gè)速差補(bǔ)償裝置。
在制作模具的時(shí)候，一般橫向要比縱向高0.2個(gè)毫米。但很多公司在制作模具的時(shí)候會(huì)出現(xiàn)這個(gè)問題，在調(diào)整模具的時(shí)候把這個(gè)0.2毫米敲下去了，也會(huì)造成不容易切斷。
紙板首先是由開槽部再送到模切部，如果在開槽部如果沒有處理好，同時(shí)紙板有特別長、特別大的情況下，前面與后面的送紙可能會(huì)不同步，這樣就會(huì)造成尺寸的不對(duì)。
解決辦法：
在開槽部的壓線上同時(shí)貼一些膠帶或者海綿條來穩(wěn)定送紙速度。也就是讓我們的紙板均勻的送出去，可以解決送紙不確定而造成的誤差。
一、模切尺寸異常
原因：紙板長度不確定性、移動(dòng)范圍太大、穩(wěn)定性不足造成。穩(wěn)定性不足是紙板在進(jìn)入膠墊與模板之間時(shí)，如果刀模各個(gè)地方的力度不一樣，會(huì)產(chǎn)生膠墊的反彈力度不同，引起一定的摩擦力。摩擦力大，紙板帶的比較慢；反彈力小，紙板送的快。
解決措施：
二、前后刀模的模切尺寸不一
解決辦法
在刀模兩邊，圓周的方向貼海綿條，對(duì)于長紙板，盡可能的貼多一點(diǎn)。這樣在輥筒轉(zhuǎn)動(dòng)的時(shí)候可以通過海綿條把紙板帶出來，實(shí)現(xiàn)同步。
三、膠墊原因
圓周長是變短了，但是刀模與膠墊的齒輪傳動(dòng)比是固定的。下面的圓周變小了，在相同的角速度的情況下，下面（膠墊）的線速度就會(huì)變小，下面的紙板就有個(gè)拖動(dòng)力（阻力），紙板就會(huì)送的慢，而上面的刀模就比下面的快，這樣也會(huì)把紙板的尺寸變短。
解決辦法：
就是加快刀砧的速度。加快速度是通過一個(gè)速差補(bǔ)償裝置。
四、刀模的橫向部位不容易切斷
在制作模具的時(shí)候，一般橫向要比縱向高0.2個(gè)毫米。但很多公司在制作模具的時(shí)候會(huì)出現(xiàn)這個(gè)問題，在調(diào)整模具的時(shí)候把這個(gè)0.2毫米敲下去了，也會(huì)造成不容易切斷。
五、紙板前沿不確定性移位
紙板首先是由開槽部再送到模切部，如果在開槽部如果沒有處理好，同時(shí)紙板有特別長、特別大的情況下，前面與后面的送紙可能會(huì)不同步，這樣就會(huì)造成尺寸的不對(duì)。
解決辦法：
在開槽部的壓線上同時(shí)貼一些膠帶或者海綿條來穩(wěn)定送紙速度。也就是讓我們的紙板均勻的送出去，可以解決送紙不確定而造成的誤差。
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